隨著狀態(tài)檢修的深入開展，運(yùn)行中電力設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)和缺陷數(shù)據(jù)的采集顯得非常重要。因此，根據(jù)泉州電業(yè)局電網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)結(jié)合溫度傳感器及單片機(jī)系統(tǒng)制作一種新型實(shí)用的電纜在線測(cè)溫儀;對(duì)電纜進(jìn)行多方面多點(diǎn)的測(cè)溫，當(dāng)電纜發(fā)熱溫度超過規(guī)定值時(shí)可自動(dòng)報(bào)警，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存和查詢，以及對(duì)測(cè)溫的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析以了解電纜運(yùn)行狀況，達(dá)到減少和避免火災(zāi)事故發(fā)生的目的。

1電線發(fā)熱會(huì)引起火災(zāi)

    電纜過負(fù)荷發(fā)熱會(huì)引起內(nèi)部絕緣介質(zhì)強(qiáng)度下降，比如油浸電纜是靠絕緣紙作為相間或?qū)Φ亟^緣.絕緣紙是用高氣密性紙和去離子水洗紙浸絕緣油，當(dāng)運(yùn)行中的電纜溫度超過規(guī)定值時(shí)，由于熱的作用，絕緣紙粘度會(huì)降低并引起紙變脆，造成絕緣強(qiáng)度降低，當(dāng)絕緣紙失去絕緣強(qiáng)度時(shí)，金屬導(dǎo)線就會(huì)由于沒絕緣而短路產(chǎn)生電弧起火。而交聯(lián)聚乙烯電纜當(dāng)溫度超過規(guī)定值時(shí)，輕者引起絕緣老化縮短壽命，嚴(yán)重時(shí)絕緣材料熔化，金屬短路引起火災(zāi)。

2傳統(tǒng)的測(cè)溫方法

    當(dāng)前電網(wǎng)重要的電纜隧道、夾層有安裝煙火監(jiān)視報(bào)警器，但是如果等到煙火監(jiān)視發(fā)出報(bào)警，說明電纜已經(jīng)著火冒煙，而且又不知道是那一條電纜著火。所以，為防范未然，必須及時(shí)準(zhǔn)確掌握每一條電纜運(yùn)行中的發(fā)熱情況，才能采取減少電流等措施，及時(shí)消除存在的隱患。傳統(tǒng)的測(cè)溫方法大致有下面兩種：

(1)電纜接頭涂色漆。在電纜接頭處涂上色漆，然后通過觀察相色漆的顏色變化判斷發(fā)熱的情況，當(dāng)相色漆的顏色變深，漆皮裂開說明接頭己發(fā)熱。但是相色漆的顏色有時(shí)變化不大，很容易造成誤判斷，所以涂色漆的方法比較少采用。

(2)電纜連接頭貼試溫片。在電纜連接頭處貼上試溫片，通過觀察試溫片的熔化判斷電氣接頭是否發(fā)熱。試溫片溫度分別為紅色80℃、綠色為70℃、黃色為60℃，當(dāng)試溫片熔化時(shí)說明接頭己發(fā)熱。由于試溫片比較直觀所以采用較多，但試溫片往往在分合閘開關(guān)時(shí)被震動(dòng)掉。

3電纜發(fā)熱的在線監(jiān)測(cè)儀

    傳統(tǒng)的測(cè)溫方法既不精確又容易失效，而且很難掌握每一條電纜每一個(gè)時(shí)間的發(fā)熱情況，因此，我們決定采用智能溫度傳感器，并結(jié)合單片機(jī)系統(tǒng)制作一款適合于電網(wǎng)電纜狀態(tài)檢修的監(jiān)測(cè)儀。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，采用單片機(jī)對(duì)電纜發(fā)熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，不僅具有組態(tài)簡(jiǎn)單、監(jiān)控準(zhǔn)確可靠、自動(dòng)報(bào)警等優(yōu)點(diǎn)。而且由于使用先進(jìn)精確的測(cè)溫度技術(shù)，從而能夠比傳統(tǒng)的測(cè)溫方法減少誤判斷，達(dá)到減少電纜火災(zāi)事故發(fā)生幾率的目的。

3.1監(jiān)測(cè)儀的總體結(jié)構(gòu)

    系統(tǒng)框如圖1所示。主控模塊用于控制其他模塊的運(yùn)行和協(xié)作，其中我們利用測(cè)溫模塊得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾存儲(chǔ)，并利用鍵盤接口查詢會(huì)顯出超出溫度范圍的數(shù)據(jù)和時(shí)間以備檢修人員查詢。