在生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常遇到導(dǎo)體需要預(yù)熱，但對(duì)導(dǎo)體的預(yù)熱原因及工藝參數(shù)的設(shè)定了解不夠，下面是導(dǎo)體預(yù)熱的相關(guān)信息：
一、導(dǎo)體預(yù)熱的方式
1、將導(dǎo)體或絞合導(dǎo)體放入烘箱中干燥；
2、使用炮筒式預(yù)熱器，在絕緣押出時(shí)對(duì)放線導(dǎo)體同步進(jìn)行干燥；
3、使用熱吹風(fēng)，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)體直接吹；
4、使用暖風(fēng)機(jī)，對(duì)放線軸進(jìn)行不間斷烘烤；
5、使用感應(yīng)式預(yù)熱器，在絕緣押出時(shí)對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行同步干燥；
二、導(dǎo)體預(yù)熱的作用
1、去除潮氣，避免絕緣中氣泡的產(chǎn)生
由于我們使用的導(dǎo)體多有纖維填充，纖維材料有3%~5%的吸水率，在纖維沒有得到干燥的前提下，押出時(shí)，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸發(fā)，蒸汽迅速膨脹，當(dāng)絕緣厚度較薄、溶體強(qiáng)度不大的情況下，產(chǎn)生氣泡，同時(shí)會(huì)造成斷膠現(xiàn)象。同時(shí)銅導(dǎo)體的表面也會(huì)有潮氣產(chǎn)生，造成同樣的后果。
改善辦法除了進(jìn)行干燥外，還可以通過降低眼模溫度增加溶體強(qiáng)度、抽真空消除蒸汽影響、改變內(nèi)外眼模距離增加對(duì)氣體的消除、迅速冷卻絕緣增加絕緣強(qiáng)度、增加絕緣厚度等方式來改善氣泡的產(chǎn)生。
這里說的氣泡是指沿導(dǎo)體表面產(chǎn)生的氣泡，不包括由于絕緣材料本身潮氣而造成的絕緣內(nèi)部氣泡。
2、 改善絕緣材料的附著力
絕緣押出時(shí)通常導(dǎo)體的溫度為室溫，在15℃～30℃左右，而絕緣膠料溫度（眼模處）在120℃～220℃左右，也就是說兩者的溫度差值在100℃～200℃左右。在如此大的溫度差下，絕緣膠料在接觸到導(dǎo)體表面時(shí)，接觸面材料迅速冷卻，電線出模具后，外層膠料緩慢冷卻。膠料的迅速冷卻，表面硬度增加，減小了膠料與導(dǎo)體的黏附力。同時(shí)，膠料的冷卻結(jié)晶為收縮過程，當(dāng)絕緣厚度相對(duì)比較厚的條件下，絕緣的內(nèi)層外層收縮不同步，外層膠料冷卻時(shí)產(chǎn)生的收縮力使內(nèi)層受到向外的拉伸，造成附著力降低。因此要增加絕緣附著力，從導(dǎo)體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。
增加絕緣附著力的其它方法有：采用擠壓方式、抽真空、增加內(nèi)外眼模間距離、改變外模大小、熱水冷卻、增加膠料擠出壓力等措施。
3、 改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài)，消除殘余應(yīng)力
塑料的加工過程是一個(gè)高分子鏈打開熔融---重新排列再結(jié)晶的過程，熔融過程中，分子鏈在溫度及剪切力的作用下被打亂，冷卻時(shí)分子鏈重新排列，分子鏈的排列需要時(shí)間和一定的溫度條件。如果導(dǎo)體是冷態(tài)，分子鏈的重排過程還沒有完成就被凍結(jié)，這種具有重新排列傾向的作用力就殘留在絕緣材料中。一方面分子鏈的不規(guī)則排列，造成材料的性能沒有能充分發(fā)揮而強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及其它特性降低；另一方面，這種殘余應(yīng)力的存在，在后續(xù)加工及存放、使用過程中，殘余應(yīng)力釋放造成絕緣開裂。
溫度差對(duì)于結(jié)晶性材料如PE等的影響尤其嚴(yán)重。
改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài)的其它方法有：采用熱水冷卻，減小絕緣內(nèi)外之間的溫度差；減小螺桿壓縮比，降低剪切應(yīng)力殘留；改善機(jī)頭、模具的流道設(shè)計(jì)，避免應(yīng)力集中點(diǎn)的產(chǎn)生；將絕緣芯線放到烘箱中進(jìn)行烘烤，消除應(yīng)力，需要根據(jù)絕緣厚度設(shè)定溫度及時(shí)間；模具的設(shè)計(jì)以減小拉伸比為前提等等。
三、導(dǎo)體預(yù)熱的工藝設(shè)定
導(dǎo)體越熱溫度或者預(yù)熱電流的設(shè)定應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)格、絕緣厚度、絕緣材料工藝溫度、生產(chǎn)速度、環(huán)境溫度、預(yù)熱器與眼模的距離等有關(guān)，同時(shí)由于導(dǎo)體中心填充的纖維材料有一定的耐熱溫度，所以預(yù)熱的工藝不是一個(gè)定值。同時(shí)由于導(dǎo)體的預(yù)熱又是一個(gè)退火過程，，容易造成導(dǎo)體強(qiáng)度、電阻的變化，因此預(yù)熱工藝的設(shè)定以在不改變導(dǎo)體性能的條件下盡量減少導(dǎo)體與絕緣之間的溫度差，同時(shí)配合好熱水冷卻工藝。
四、導(dǎo)體預(yù)熱注意事項(xiàng)
1、在保證放線穩(wěn)定的前提下，讓預(yù)熱器與機(jī)頭盡量靠近，避免熱量的散失；
2、在生產(chǎn)調(diào)試、斷線處理及其它異常處理時(shí)，應(yīng)關(guān)注預(yù)熱溫度的變化；必要時(shí)需要暫時(shí)關(guān)閉預(yù)熱器；
3、當(dāng)導(dǎo)體表面潮氣較為嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)預(yù)熱器前應(yīng)該進(jìn)行擦拭，避免導(dǎo)體氧化及產(chǎn)生斑點(diǎn)；
4、感應(yīng)時(shí)預(yù)熱只針對(duì)裸導(dǎo)體，對(duì)絕緣芯線無效；
5、預(yù)熱溫度過高，會(huì)造成填充纖維收縮乃至碳化，造成抗張強(qiáng)度降低，請(qǐng)注意檢查；
6、當(dāng)電纜外被押出需要有一定的附著力要求時(shí)，絕緣的附著力應(yīng)稍大于外被附著力，預(yù)熱溫度的設(shè)定以考核附著力為準(zhǔn)則；
7、對(duì)于UL線材，對(duì)絕緣的抗張強(qiáng)度有要求，首檢時(shí)安排物理機(jī)械性能測(cè)試；
8、對(duì)于消除潮氣為目的的預(yù)熱，請(qǐng)盡量使用干燥的填充纖維材料
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