檢驗按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的理解是:通過運用觀察和判斷,適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合測量,試驗所進行的綜合性評價。檢驗的目的本文作者認(rèn)為是滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的期望值,任何一個過程策劃都應(yīng)該是圍繞客戶而進行的。在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用過程方法時,強調(diào)四個方面的重要性,1.理解和滿足要求,2.需要從增值的角度考慮過程,3.獲得過程績效和有效性的結(jié)果,4.在客觀測量的基礎(chǔ)上,持續(xù)改進過程??梢娺^程控制是多么重要。特別對于電線電纜制造過程控制,發(fā)現(xiàn)問題越及時越好,因為制造流程是疊加的,到成品發(fā)現(xiàn)再處理,解決難度相當(dāng)大,也會給企業(yè)造成不必要的損失。
電線電纜生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗是按照生產(chǎn)計劃單,工藝指導(dǎo)書和操作規(guī)程的要求進行驗證檢驗的,檢驗的形式多種多樣,本文著重闡述按生產(chǎn)過程分類的產(chǎn)品過程檢驗,即首件檢驗,巡回檢驗,完工檢驗。
一.首件檢驗
首件檢驗應(yīng)該是十分重要的,因為在開始時能夠發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,制定預(yù)防措施,防止批量不合格,起到十分關(guān)鍵的作用。例某工人早上開擠出機,加溫的溫度達(dá)到了,就開始生產(chǎn)。那么這時就屬于首件檢驗,檢驗擠塑機溫度是不是已經(jīng)達(dá)到規(guī)定溫度,可從排出的料的光澤度,有無膠粒,不塑化顆粒等,若有,說明保溫時間不夠,此時開機,勢必會造成質(zhì)量問題的產(chǎn)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合品時,應(yīng)加以分析,制定預(yù)防措施。對于首件檢驗,可導(dǎo)入自檢、互檢、專檢,那么對于上述三種檢驗,我認(rèn)為自檢就是操作工檢驗比專檢發(fā)現(xiàn)隱患的幾率高,車間生產(chǎn)機臺多,不可能每臺開機專檢都在,這時,自檢應(yīng)發(fā)揮其崗位的重要性,這也是避免不合品流入下道工序的關(guān)口。但往往事實相反,檢驗都依賴于專檢人員身上,這也是一種觀念的不良,質(zhì)量是需要全員參與的,不是那個人的義務(wù),是大家的責(zé)任,質(zhì)量的提高是建立在對標(biāo)準(zhǔn)的理解程度和應(yīng)用的靈活性的基礎(chǔ)之上,每個人都能是質(zhì)檢員,轉(zhuǎn)變觀念,問題就會迎刃而解。
二、巡回檢驗
巡回檢驗是質(zhì)檢員對車間過程的全數(shù)檢驗,認(rèn)為可對重要工序,材料加強頻率的檢驗,問題的發(fā)生都在一瞬間。實例:甲工人在做絞線正常生產(chǎn)時,檢驗員測量導(dǎo)體外徑發(fā)現(xiàn)外徑縮小,那么這時檢驗員應(yīng)該對工藝規(guī)程等熟記在心,發(fā)揮的時刻到了。外徑變小,造成電阻超標(biāo),就應(yīng)該讓工人停下來,檢查是由于單絲直徑小,還是設(shè)備造成的,因為首件檢驗符合要求。找出原因,進行分類統(tǒng)計,改進。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規(guī)定,檢查執(zhí)行情況,如果巡回檢驗不及時,也會造成批量不合格。
三、完工檢驗
完工檢驗是對一件半成品結(jié)束的一種檢驗形式,驗證其是不是符合要求規(guī)定,例:機臺生產(chǎn)一盤10千伏架空線,那么完工檢驗,首先要看端頭導(dǎo)體根數(shù),絕緣厚度、最薄點、平均厚度,光潔度。通過測量加目測來分析質(zhì)量的情況。
質(zhì)量是一個永恒的話題,作為質(zhì)量人員,我們要考慮的是如何改進,通過運用全面質(zhì)量管理方法,不斷提高企業(yè)自身獨特的質(zhì)量控制方法。質(zhì)量意識,需要全體員工的執(zhí)行,重視全員參與。加強過程控制,不斷達(dá)到客戶滿意,實現(xiàn)企業(yè)健康向上發(fā)展的目標(biāo)。